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電動試壓泵的工作原理及故障排除

本機主要由高壓往復泵、溢流閥（40Mpa以上規(guī)格無此部件）、止回泄壓閥、高壓軟管等組成。

1、高壓往復泵：本泵為臥式三柱塞泵，由電動機驅(qū)動，分為動力端和液力端。

（1）動力端：（如圖1）由皮帶輪、曲軸、連桿等組成。電機通過皮帶輪傳動并減速，帶動曲軸旋轉(zhuǎn)由曲軸連桿機構將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線往復運動，帶動柱塞往復運動。

（2）液力端：（如圖2）由柱塞副、缸體、泵頭、進出水閥組、安全閥等組成。連桿帶動柱塞往復運動，使缸體內(nèi)容積周期變化，當柱塞為吸入行程時，出水閥關閉，工作介質(zhì)在大氣壓下頂開進水閥進入缸體內(nèi)；在排出行程時，進水閥關閉，柱塞將工作介質(zhì)通過出水閥并經(jīng)泵頭排出。該過程周期性重復進行，從而完成泵將工作介質(zhì)吸入并排出的功能。

2、溢流閥（如圖3）用于調(diào)節(jié)泵的輸出壓力及恒定系統(tǒng)壓力。

順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，泵的輸出壓力升高，反之，則輸出壓力降低。當進行保壓試驗時，當系統(tǒng)壓力達到設定壓力值后，應反時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母將溢流閥全部打開，以卸除泵的排出壓力。

當用戶需要恒壓輸出時，只需將壓力調(diào)到設定值并鎖緊鎖緊螺母即可。

3、止回泄壓閥（如圖4）用于自動截斷保壓及卸除系統(tǒng)壓力。、

保壓試驗結束后，打開泄壓閥手輪，即可卸除系統(tǒng)壓力。在升壓過程中，若誤操作使系統(tǒng)壓力高于應設定值，可適當打開泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。

在該閥上裝有壓力表，在升壓過程及保壓過程中均顯示試壓管路壓力。

五、安裝及使用方法

1、安裝

（1）安裝好扶手。

（2）安裝好電機起動器及電源線路。（見圖6）

（3）安裝好止回泄壓閥（該件出廠時由主機拆下單獨包裝）。安裝位置見圖5，該件由反順螺母與溢流閥三通出口（40MPa以上規(guī)格直接與泵頭出口）連接，連接處應用紫銅墊進行密封。

（4）安裝好壓力表。

（5）用高壓軟管將試壓管路與止回泄壓閥進行連接，連接處應用紫銅墊進行密封。

（6）裝好進水管路。

2、使用方法

（1）使用前的準備工作

a.傳動箱內(nèi)加足潤滑油，使油面達到油位指示線位置，潤滑油為N46號機械油（或40＃機械油）。

b.檢查各螺紋連接處有無松動。

c.檢查電機及啟動器絕緣部分是否符合電器規(guī)程要求。為安全用電，整機必須可靠接地。

d.設置一清潔的貯水器并保證足夠的水源供應。將進水管濾網(wǎng)放入貯水器中，注意濾網(wǎng)不得露出水面。

（2）操作過程

A．31.5MPa以下規(guī)格（帶溢流閥）的操作

a.打開泄壓閥手輪及溢流閥調(diào)節(jié)螺母。

b.啟動電機，在常壓下運轉(zhuǎn)5分鐘，檢查泵的運轉(zhuǎn)是否正常。若無異常聲響，且泵的排出介質(zhì)無明顯波動，此時可進行升壓操作。

c.關閉泄壓閥手輪，緩慢調(diào)節(jié)溢流閥使系統(tǒng)壓力緩慢上升，達到試驗壓力后，松開溢流閥調(diào)節(jié)螺母以卸除泵的排出壓力，隨后停機（若用戶需要，可不停機），此時，試壓管路處于自動保壓狀態(tài)。

d.試壓結束后，打開泄壓閥手輪，卸除試壓管路壓力。

e.若用于恒壓輸出介質(zhì)時，應關閉泄壓閥手輪，調(diào)節(jié)溢流閥達到試驗壓力，并鎖緊鎖緊螺母即可。

B．40MPa以上規(guī)格（不帶溢流閥）的操作

a.打開泄壓閥手輪。

b.啟動電機，在常壓下運轉(zhuǎn)5分鐘，檢查泵的運轉(zhuǎn)是否正常。若無異常聲響，且泵的排出介質(zhì)無明顯波動，此時可進行升壓操作。

c.停機，關閉泄壓閥手輪，點動電機升壓達試驗壓力并停機，此時，試壓管路處于自動保壓狀態(tài)。

d.試壓結束后，打開泄壓閥手輪，卸除試壓管路及泵內(nèi)的壓力。

（3）使用過程中的注意事項

A.對于31.5MPa以下規(guī)格（帶溢流閥）

a.在升壓過程中，若壓力表指針擺動太大，說明用戶的被試壓件容積太小，此時最好在系統(tǒng)中接上一個有足夠容量的壓力容器（應符合相關國家標準）或其它相應的蓄能裝置.

b.可采用預調(diào)壓力點動升壓的辦法進行升壓。

c.若不慎意外超壓，可打開泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。

d.試驗壓力不得超過泵的額定工作壓力。

B．對于40MPa以上規(guī)格（不帶溢流閥）

a.若被試壓件容積較大，可先連續(xù)運轉(zhuǎn)升壓，待接近試驗壓力時再點動升壓。操作過程中應密切注意系統(tǒng)壓力，避免意外超壓。、

b.若不慎意外超壓，可打開泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。

c.試驗壓力不得超過泵的額定工作壓力。

六、一般故障及排除方法

七、維護和保養(yǎng)

1、曲軸的潤滑油及試壓介質(zhì)均應保持清潔，避免雜質(zhì)污染。

2、新機第一次使用的潤滑油工作40小時后應進行更換，第二次更換時間為80小時，以后每200小時左右更換一次，同時應清洗油池。

3、使用過程中應隨時檢查各聯(lián)接處緊固件是否松動，如有松動應立即緊固。

4、在冬季結冰地區(qū)使用，用后應將泵內(nèi)及內(nèi)存水排盡。

5、該機長期不用時，應進行防銹處理，先將余水排盡，再吸灌一次防銹油或防銹水，未涂漆的零件表面應涂機油防銹。

6、泵工作500—600小時，應檢查主要零部件，如連桿、十字頭、密封、閥組、柱塞等，必要時更換新的零部件。